1060鋁板-鋁板可以焊接嗎

　　1、完全能夠的，它是焊接加工工藝的選擇問題。

　　2、鋁及鋁合金的焊接加工工藝

　　鋁及鋁合金的焊接特性

　　(1)鋁在空氣中及焊接時非常容易空氣氧化，轉(zhuǎn)化成的三氧化二鋁(Al2O3)溶點高、十分平穩(wěn)，不容易除去。阻攔母材的熔融和焊接，空氣氧化膜的比重特大，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未熔透等缺陷。鋁型材的表面空氣氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出氣孔。焊接前要采用有機化學(xué)或機械設(shè)備方式開展嚴(yán)苛表面清除，消除其表面空氣氧化膜。在焊接全過程提升維護(hù)，避免其空氣氧化。鎢極氬弧焊時，采用交流電，根據(jù)“負(fù)極清除”功效，除去空氣氧化膜。氣割時，采用除去空氣氧化膜的助焊劑。在厚鋼板焊接時，可增加焊接發(fā)熱量，比如，氦弧發(fā)熱量大，運用氦氣或氬氦混合氣維護(hù)，或是采用大標(biāo)準(zhǔn)的熔融極氣體保護(hù)焊，在直流電正接狀況下，并不須“負(fù)極清除”。

　　(2)鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容均約為合金鋼和高合金鋼的二倍多。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)則是奧氏體不銹鋼不銹鋼板的十幾倍。在焊接全過程中，很多的發(fā)熱量能被快速傳輸?shù)匠Ｒ?guī)金屬材料內(nèi)部，因此焊接鋁及鋁合金時，動能除耗費于熔融金屬材料溶池外，也要有大量的發(fā)熱量不必耗費于金屬材料別的位置，這類沒用動能的耗費要比鋼的焊接更加明顯，以便得到高品質(zhì)的焊接連接頭，理應(yīng)盡可能采用動能集中化、輸出功率大的電力能源，有時候也可采用加熱等加工工藝對策。

　　(3)鋁及鋁合金的熱膨脹系數(shù)約為合金鋼和高合金鋼的二倍。鋁凝結(jié)時的容積縮水率很大，焊接件的形變和地應(yīng)力很大，因而，需采用防止焊接形變的對策。鋁焊接溶池凝結(jié)時非常容易造成縮松、縮松、熱裂痕及較高的熱應(yīng)力。生產(chǎn)制造中可采用調(diào)節(jié)焊條成份與焊接加工工藝的對策避免熱裂痕的造成。在耐腐蝕性容許的狀況下，可采用鋁硅鋁合金焊條焊接除鈦鎂鋁合金以外的鋁合金。在鋁硅鋁合金中含硅0.5％時熱裂趨向很大，伴隨著硅成分提升，鋁合金結(jié)晶體溫度范圍縮小，流通性明顯提升，縮水率降低，熱裂趨向也相對減少。依據(jù)生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗，當(dāng)含硅5％～6％時并不造成熱裂，因此采用SAlSi條(硅成分4.5％～6％)焊條也有更強的粘聚性。

　　(4)鋁對光線、熱的反射面工作能力較強，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有顯著的顏色轉(zhuǎn)變，焊接實際操作時分辨難。高溫鋁抗壓強度很低，支撐點溶池艱難，非常容易焊穿。

　　(5)鋁及鋁合金在液體能融解很多的氫，固體幾乎不融解氫。在焊接溶池凝結(jié)和迅速制冷的全過程中，氫趕不及外溢，非常容易產(chǎn)生氡氣孔?；≈諊械乃?、焊接原材料及母材表面空氣氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡氣的關(guān)鍵來源于。因而，對氫的來源于要嚴(yán)控，以避免出氣孔的產(chǎn)生。

　　(6)鋁合金原素易揮發(fā)、燒蝕，使焊接特性降低。

　　(7)母材常規(guī)金屬材料若為形變加強或熱處理回火時效性加強時，焊接熱會使熱危害區(qū)的抗壓強度降低。

　　(8)鋁為體心晶格常數(shù)，沒有同素異構(gòu)體，加溫與制冷全過程中沒有改變，焊接晶體易粗壯，不可以根據(jù)改變來優(yōu)化晶體。

　　2.焊接方式

　　基本上各種各樣焊接方式都能夠用以焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對各種各樣焊接方式的適應(yīng)能力不一樣，各種各樣焊接方式有其分別的運用場所。氣割和電弧焊接方式，機器設(shè)備簡易、實際操作便捷。氣割可用以對焊接品質(zhì)規(guī)定不太高的鋁金屬薄板及鑄造件的焊補。電弧焊接可用以鋁合金鑄造件的焊補?？伤苄詺怏w保護(hù)焊(TIG或MIG)方式是運用最普遍的鋁及鋁合金焊接方式。鋁及鋁合金金屬薄板可采用鎢極溝通交流氬弧焊機或鎢極單脈沖氬弧焊機。鋁及鋁合金厚鋼板可采用鎢極氦氬弧焊、氬氦混和鎢極氣體保護(hù)焊、熔融極氣體保護(hù)焊、單脈沖熔融極氣體保護(hù)焊。熔融極氣體保護(hù)焊、單脈沖熔融極氣體保護(hù)焊運用愈來愈普遍(氬氣或氬/氦空燃比)

　　3.焊接原材料

　　(1)焊條

　　鋁及鋁合金焊條的采用除考慮到優(yōu)良的焊接使用性能外，按器皿規(guī)定應(yīng)以對接焊縫的抗壓強度、塑性變形(根據(jù)彎折實驗)做到要求規(guī)定，對含鎂量超出3％的鈦鎂鋁合金應(yīng)考慮斷裂韌性的規(guī)定，對有耐腐蝕規(guī)定的器皿，焊接連接頭的耐腐蝕性還應(yīng)做到或貼近母材的水準(zhǔn)。因此焊條的采用關(guān)鍵依照以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　1)純鋁焊絲的純凈度一般不少于母材;

　　2)鋁合金焊條的成分一般與母材相對或相仿;

　　3)鋁合金焊條中的耐腐蝕原素(鎂、錳、硅等)的成分一般不少于母材;

　　4)不一樣的鋁型材焊接時要按耐腐蝕較高、抗壓強度高的母材挑選焊條;

　　5)不規(guī)定耐腐蝕性的高韌性鋁合金(調(diào)質(zhì)處理加強鋁合金)可采用不一樣的成份的焊條，如抗裂性好的鋁硅鋁合金焊條SAlSi一1等(留意抗壓強度將會小于母材)。

　　(2)維護(hù)氣體

　　維護(hù)汽體為氬氣、氦氣或其空燃比。溝通交流加高頻率TIG焊時，采用超過99.9％純氬氣，直流電正旋光性焊接宜用氦氣。MIG焊時，板厚<25mm時須用氬氣;板厚25mm～50毫米時氬氣中宜加上10％～35％的氦氣;板厚50毫米-75mm時氬氣中宜加上l0％～35％或50％的氦氣;當(dāng)板厚>75mm時強烈推薦采用加上50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應(yīng)合乎GB/T4842?995《純氬》的規(guī)定。氬氣瓶放低于0.5CPa后工作壓力不夠，不可以應(yīng)用。

　　(3)鎢極

　　氬弧焊機用的鎢極原材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的溶點和熔點高，不容易熔融蒸發(fā)，電級燒蝕及頂尖的環(huán)境污染較少，但電子器件發(fā)射能力較弱。在純鎢中添加1％～2％空氣氧化釷的電級為釷鎢極，電子器件發(fā)射能力強，容許的電流強度高，電孤點燃較平穩(wěn)，但釷元素具備一定的放射性物質(zhì)，應(yīng)用時要采用適度的防護(hù)措施。在純鎢中添加1.8％～2.2％的氧化鈰(殘渣≤0.1％)的電級為鈰鎢極。鈰鎢極電子器件逸出功低，有機化學(xué)可靠性高，容許電流強度大，并且沒有放射性，是現(xiàn)階段廣泛采用的電級。鋯鎢極可避免電級環(huán)境污染常規(guī)金屬材料，易維持半球型，適用溝通交流焊接。

　　(4)助焊劑氣割用助焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等原素的氟化物和氯化物，可除去空氣氧化膜。